矿山运输机齿轨 刮板式输送机厂家

刮板机的传动装置的操作规范与要求是什么？

矿山运输机齿轨的传动装置也是有一定的操作规范与要求的，在使用之前一定要了解好矿山运输机齿轨的各个部件的作用和工作原理，这样才可以在矿山运输机齿轨工作的时候得心应手，也让使用者工作更加顺利。下面是关于矿山运输机齿轨传动装置的操作规范与要求。

1、矿山运输机齿轨的机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，都应该符合技术文件的要求。

2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

4、紧固件无明显塑性变形。

5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6、密封件和有机软管全部更新。

7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的较大磨损：节距≤22毫米时，不得超过5毫米；节距≥22毫米时，不得超过6毫米，链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5毫米。护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，大磨损；量不得超过原厚度的百分之二十。当然这只是小编的观点，如果有不对的地方，欢迎前来指正。

刮板机出现故障的原因有哪些？ 煤机设备矿山运输机齿轨在使用过程中因使用不当或保养不及时，常常会引发生产故障。矿山运输机齿轨维修常见的故障原因与处理方法主要有以下几点，让我们一起来看一下吧。

1、电动机启动不起来或启动后缓缓停转

故障原因：供电电压太低；负荷太大；接触有故障；操作程序不对。处理方法：提高供电电压；减轻负荷，将槽箱内煤卸下一部分；检查继电器；检查操作程序。

2、电动机发热

故障原因：启动过于频繁；超负荷动转时间太长；电动机散热状况不好；轴承缺油或损坏。

处理方法：减少启动次数，待各部位故障消除后再启动；减轻负荷,缩短超负荷运转时间；检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电机上的浮煤和杂物；给轴承加油或更换轴承。

3、电动机声响不正常

故障原因：单相运转；接线头不牢。处理方法：查单相原因；查接线柱。

4、减速器漏油

故障原因：密封圈损坏；上下箱体合面不严，各端盖压不紧。处理方法：更换损坏的密封圈；拧紧合箱及端盖螺栓，严禁在合箱面加垫。

5、液力联轴器满载时不能传递转矩

故障原因：液压联轴器充油量不足。处理方法：注入规定量的工作油。

矿山运输机齿轨的重要作用有哪些？它的紧链方式是什么？ 矿山运输机齿轨是矿用的好帮手，矿山运输机齿轨可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。可弯曲矿山运输机齿轨允许在水平和垂直方向作2度到4度的弯曲。矿山运输机齿轨在使用中要受到拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行主力和磨损都非常大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善，耐用。那么它的紧链方式有哪些呢？

目前应用的紧链方式有三种：一种是将刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，用机头部的电动机使链轮反转，将链条拉紧；另一种方式与前一种基本相同，只是不用电动机反转紧链，而用专设的液压马达紧链；第三种是采用专用的液压缸紧链。以上三种方式可以方便的对链条张紧度进行调整。在对刮板输送机刮板链进行调整的时候需要注意的是，机壳内的刮板链松紧程度不宜过紧和过松。刮板链太松在运行过程中容易打摆和机壳碰撞，而且会出现松链或堆链的现象，长时间运行刮板和链条会磨损严重。所以紧链装置也是有非常大的用处的。

紧链装置可以调节刮板链的松紧程度，使其具有一定的预紧力。防止松链或堆链。矿山运输机齿轨紧链装置的调整是刮板输送机调整的一个非常重要的环节。链条张紧处上部的两个改向滚筒应垂直作用于刮板输送机的方向。另外还应作用于刮板链条，这样不但保证其链条水平。使用螺旋张紧或刮板输送机张紧时，张紧滚筒的两个轴承同时移动，以保证滚筒轴线与矿山运输机齿轨，纵向方向垂直。刮板链安装时，要给予一定的预紧力，这样可以使工作更有效率，也可以避免不必要的麻烦。这就是小编给大家分享的关于矿山运输机齿轨的相关知识，如果您还不了解的话，可以咨询小编。